Aluminiumoxid -Keramikmolekularsieben für die Methan -Trennungspflanze

Inerte Alumina -Keramikkugeleinheit für den Molekularsiebtrockner in der Methan -Trennungsanlage

Produktbeschreibung.

Das Chemxin 99 High Alumininas Support Media befindet sich in der chemischen Zusammensetzung 99+% Alpha Alumina und maximal 0,2 WT% SiO2. Aufgrund seines hohen Aluminiumoxidgehalts und des niedrigen Siliciumdioxids (SIO2) ist es ein sehr ausgezeichnetes und ideales Produkt für hohe Temperatur- und Dampfanwendungen, z.

Das Chemxin 99 High Aluminina-Support-Medien hat sehr hervorragende thermische Eigenschaften, wobei der Hochtemperaturwiderstand mit hoher Dichte 1550 Grad 1550 Grad ist. Außerdem ist es eine gute Wahl für Wärmeerhalte oder Verzögerungsmedien.
Hoch-Alumina-Keramikkugeln werden häufig auch als Füllstoffe und Stützmaterialien verwendet. In Turmreaktoren, gepackten Türmen und anderen Geräten können Hochaluminiumoxid-Keramikkugeln den Reaktionsbereich effektiv erhöhen und die gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeiten fördern, wodurch die Effizienz des Massenübertragung und die Wärmeübertragung verbessert wird. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit und chemischen Stabilität können Hochalumina-Keramikkugeln längere Zeit in Geräten wie gepackten Türmen stabil betrieben werden, wodurch die Wartungskosten für die Ausrüstung gesenkt werden.

Für seinen überlegenen chemischen Widerstand eignet es sich für Anwendungen in OLE -Flossenprozessen wie Ethylenentrocknern, bei denen das Polymerisationsproblem vorliegt.

Typische Anwendung:

Ein Xinjiang Energy Company unterzeichnete einen Vertrag mit unserer Fabrik für die Versorgung vonAluminiumoxid -Keramikkugeln und molekulare Siebe für die Methan -Trennpflanze in einer Methanolpflanze.
1. Überblick über die inerte Alumina -Keramikkugeleinheit für den Molekularsiebtrockner in der Methan -Trennungsanlage
Einheitenname: Xinjiang Guanghui New Energy Co., Ltd. Methan -Trennungsanlage
Einheitskapazität: Kohle-zu-Gas-Produktion von 1,2 Millionen Tonnen/Jahr Methanol und 550 Millionen M3/Jahr LNG
Betriebsstunden für Einheiten: 7.200 Stunden pro Jahr
2. Betriebsbedingungen und technische Anforderungen
2.1 In dieser Einheit werden vier Molekularsiebtrockner (zwei Adsorptionseinheiten und zwei Regenerationseinheiten) verwendet, um die Spuren von H₂o, Ch₃oh und Co₂ im Gas zu adsorbieren. Das Regenerationsbett verwendet Niedrigdruckammoniak bei einem Druck von 0,3 MPa und einer Durchflussrate von 8.500 kg/h mit einer Heizzeit von 7,3 Stunden (bei 265 Grad) und einer Kaltblasperiode von 3,7 Stunden (bei 20 Grad). Die Prozess -Gastemperatur im Adsorptionsbett beträgt 10 Grad, der Druck 4,95 MPa und die Durchflussrate 240.686 nm³/h.
2.2 Die Alumina -Keramikkugeln am Boden des Molekularsiebtrockners sind von unten nach oben angeordnet: 6 -mm -Aluminiumoxidkugeln und 3 mm Aluminiumoxidkugeln, mit molekularem Sieb in der mittleren und 12 -mm -Alumina -Kugeln, die gleichmäßig die Oberseite bedecken. Das Prozessgas fließt von oben nach unten und das regenerierte Ammoniakgas fließt von unten nach unten.
2.3 Der Molekularsiebtrockner ist für einen Betriebsdruck von 4,95 MPa und eine Temperatur von 10 bis 330 Grad ausgelegt.

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