Es wird davon ausgegangen, dass über 80% der Trocknungsgeräte für industrielle Luftkompressionsanlagen aktivierte Aluminiumoxid als Trocknungsmittel verwenden, was einen Taupunkt von -40 Grad erreichen kann. Aktiviertes Aluminiumoxid hat eine breite Anwendbarkeit und kann über 20 häufige Industriegase, einschließlich Acetylen, Rissgas, Wasserstoff und Sauerstoff, effektiv trocknen.
Aufgrund ihrer einzigartigen molekularen Struktur weisen molekulare Siebe extrem starke hydrophile Eigenschaften auf und eignen sich besonders für tiefe Trocknenszenarien mit extrem niedrigem Wassergehalt, was in der Lage ist, einen Taupunkt von -70 Grad zu erreichen.
Warum haben sie aktivierte Aluminiumoxid nicht vollständig ersetzt, da molekulare Beute überlegene Trocknungsleistung nicht vollständig ersetzt haben?
Der Hauptgrund ist, dass die Adsorptionsleistung der beiden Materialien unter unterschiedlichen Luftfeuchtigkeitsbedingungen signifikant variiert. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit übersteigt die Wasserabsorptionseffizienz von aktivierten Aluminiumoxid weit über die von molekularen Sieben, während molekulare Siebe bei extrem geringen Feuchtigkeitsbedingungen überlegene tiefe Trocknungsfähigkeiten aufweist.
Basierend auf dieser komplementären Merkmale wird häufig in der industriellen Praxis ein kombiniertes Nutzungsschema übernommen, bei dem aktiviertes Aluminiumoxid als Pre - Trocknungseinheit verwendet wird, um Gase mit hohem Wassergehalt zu behandeln, gefolgt von einer tiefen Trocknung mit molekularen Sieben. Dieses schrittweise Trocknungssystem nutzt nicht nur die Leistungsvorteile beider Materialien vollständig, sondern erreicht auch die besten wirtschaftlichen Vorteile, was es zu einer optimierten Lösung für das Trocknen von Industriegas macht.
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