PSR-Schwefelrückgewinnungskatalysator wird hauptsächlich in Schwefelrückgewinnungsgeräten der Ölraffinerie Klaus, Sammelgasreinigungssystemen, Stadtgasreinigungssystemen, synthetischen Ammoniakanlagen, der Barium- und Strontiumsalzindustrie und Schwefelrückgewinnungsgeräten von Methanolanlagen nach der Entschwefelung und Regeneration unter der Wirkung des Katalysators verwendet , die Claus-Reaktion zur Herstellung von industriellem Schwefel.
PSR-Katalysatoren zur Schwefelrückgewinnung erzeugen bei der Verarbeitung von Kohle, Öl und Erdgas große Mengen H2S-Gas. Um die Umwelt zu schützen und elementaren Schwefel zurückzugewinnen, wird das Kraus-Verfahren in der Industrie häufig zur Behandlung saurer, H2S-haltiger Gase eingesetzt. Industrielle Anwendungen haben gezeigt, dass bei den hohen Temperaturen, die der Verbrennungsofen erreichen kann, eine allgemeine H 2S-Umwandlungsrate des Ofens von 65 Prozent -75 Prozent erreicht werden kann und die gesamte Schwefelumwandlungsrate der Anlage etwa {{ 5}} Prozent, wenn der sekundäre Krauss-Prozess verwendet wird.
Die Lebensdauer des Katalysators beträgt in der Regel mehr als 3 Jahre. Wenn die Katalysatoraktivität stark abnimmt oder/und der Katalysator aufgrund von Übertemperatur des Katalysators, starker Kohlenstoffansammlung und Vergiftung während des Betriebs nicht verwendet werden kann, kann der Katalysator nach Ermessen des Nutzers im gesamten Ofen oder teilweise ausgetauscht werden.
| Modell | Aktiviertes Aluminiumoxid (Claus Schwefelrückgewinnungskatalysator) | |
| Aussehen | Weiß, kugelförmig, geruchlos, wasserunlöslich, harmlos | |
| Größe | 4-6mm | |
| Zerquetschende Kraft | N/Stück | 200 |
| Al2O3 | Prozent | Größer oder gleich 93,5 |
| Na2O | Prozent | Kleiner oder gleich 0.25 |
| LOI | Prozent | Kleiner oder gleich 6,5 |
| Schüttdichte | g/ml | 0.65-0.70 |
| Oberfläche | m2/g | Größer oder gleich 330 |
| Porenvolumen | ml/g | 0.30-0.45 |
| Makroporosität | >750A | 0.14cm³/g |
| Abnutzungsverlust | Prozent | Kleiner oder gleich 1.0 |
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