Regenerative Hochtemperaturluftverbrennung (als HTAC bezeichnet) ist eine enorme Energieeinsparung und Umweltwirksamkeit der neuen Verbrennungstechnologie. Wabenkeramik-Regenerator ist eine Schlüsselkomponente von regenerativen Brenner ist weit verbreitet in Eisen und Stahl, Maschinen, Baustoffe, Petrochemie, NE-Metall Schmelzen und anderen Industrien, Ofen, Heißluftofen, Wärmebehandlungsofen, Cracking Ofen, Backen, Schmelzofen, sowohl im heißen Ofen, Öl- und Gaskessel als auch in Öfen. Die Technik besteht darin, zwei Regenerator alternierend endothermen exotherm durch Umkehrvorrichtung, die begrenzte Rückgewinnung der Rauchgaswärme, und dann die Ofen Verbrennungsluft und Gas wird auf über 1000 ℃, auch den niedrigen Heizwert von minderwertigen Brennstoff zu erreichen stabile Zündung und effiziente Verbrennung, die Kraftstoffeinsparung von 40-70%. Die Produktion stieg um 15% und die Billet-Oxidation brannte um mehr als 40%, NOx-Emissionen von weniger als 100 ppm, Emissionen aus der Rauchgastemperatur unter 150 ° C, reduziert den Treibhauseffekt der Erdatmosphäre erheblich. Wenn der größte Teil des nationalen Industrieofens HTAC-Technologie verwendet, sind die wirtschaftlichen und sozialen Vorteile unbegrenzt, wird die Energieknappheitssituation erheblich erleichtern und das menschliche Lebensumfeld verbessern.
Wabenkeramik, Wärmespeicherkugel und Regeneratorrohr drei Arten Regenerator. Die spezifische Oberfläche der Wabenkeramikkugel 5 mal mehr als 4-5 mal der Wärmeübertragungsfähigkeit, Widerstand gegen Luftstrom ist nur 1/3 der Balldiathermietiefe klein. Daher ist der keramische Honigwaben-Regenerativball für die Temperaturgleichmäßigkeit und die Wärmeübertragungsrate des Sauerstoffverbrennungsofens, die aus Stahl herauskommen, förderlicher, reduziert den oxidativen Schaden und die erzeugten NOx-Gase erheblich und verbessert den Umweltschutz und den Energiespareffekt erheblich. Das Wabenkeramik-Regeneratorvolumen ist stark reduziert und kann in einer ausreichenden Menge des Brenners angeordnet werden, um die Anforderungen der Wärmelast zu erfüllen. Im Vergleich zu den geraden Strömungskanälen der Wabenkeramik, schwer steckbarer Kugelkanal, selbstreinigend, verbrennende unsaubere Eigenschaften passend für unser Land. Neu entwickelte Mullit, Cordierit synthetischen Korund Wabenkeramik-Regenerator mit einer hohen Temperatur-, Korrosionsbeständigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Festigkeit, regenerative Wärme, gute Wärmeleitfähigkeit und andere signifikante Vorteile, energiesparende Leistung und Lebensdauer ist stark verbessert, begünstigt durch die Stahlindustrie.
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Keramische Wabenkanalgröße und -eigenschaft
Nein | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
L * W * H | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 | 150 × 150 × 300 |
Nummer des Kanals | 25 × 25 = 625 | 40 × 40 = 1600 | 50 × 50 = 2500 | 43 × 43 = 1849 | 34 × 34 = 1156 |
Kanalgröße mm | 4.09 | 3.0 | 2.26 | 3.0 | 3.9 |
Kanalwandstärke mm | 1.0 | 0.7 | 0,7 / 0,55 | 0.5 | 0.45 |
Spezifische Oberfläche m 2 / m 3 | 540 | 825 | 1005 | 1000 | 805 |
Porosität % | 67 | 65 | 57/64 | 72 | 80 |
Physikalische Eigenschaft der keramischen Wabe
Eigentum | Einheit | Aluminiumoxid | Mullit | Dichter Cordierit | Loses Cordierit | Porzellan |
Dichte | g / cm 3 | 2.7 | 2.1 | 2.47 | 1.9 | 2.3-2.4 |
Wärmeausdehnungskoeffizient ( 20-1000 ℃ ) | 10 -6 / K | 5-7 | 6.2 | 1.3-1.4 | 2.5-5 | 4-7 |
Spezifische Wärme (20-1000 ℃ ) | J / (kgK) | 800-900 | 850-1050 | 800-1200 | 750-800 | 840-920 |
Wärmeschockbeständigkeit | K / min | 300 | 350 | 250 | 300 | 250 |
Max Gebrauchstemperatur | ℃ | 1300 | 1600 | 1300 | 1300 | 1200 |
Chemische Zusammensetzung der keramischen Bienenwabe
Zusammensetzung | Aluminiumoxid | Mullit | Dichter Cordierit | Loses Cordierit | Porzellan |
Sio 2 | 42.8 | 27.8 | 47.8 | 47.9 | 70.2 |
Al 2 O 3 | 50.5 | 70.1 | 35.1 | 33.7 | 19.4 |
MgO | - | - | 6.7 | 8.5 | 0.18 |
Fe 2 O 3 | 0.6 | 0.8 | 0,78 | 1.6 | 0.7 |
NaO 2 + ko 2 + CaO | 4.8 | 1 | 2.8 | 1.3 | 3.3 |
TiO 2 + BaO | - | - | 0.39 | 0,78 | 0,25 |
Anzahl und Form der Keramikwabenkanäle
Nein | Abmessungen | Kanalform | Anzahl der Kanäle |
1 | 150 × 150 × 300 | Platz | 40/150 mm |
2 | 150 × 150 × 150 | Platz | 40/150 mm |
3 | 150 × 150 × 100 | Platz | 40/150 mm |
4 | 150 × 150 × 300 | Platz | 25/150 mm |
5 | 150 × 150 × 150 | Platz | 25/150 mm |
6 | 150 × 150 × 100 | Platz | 25/150 mm |
7 | 150 × 150 × 100 | Platz | 30 / 100mm |
8 | 100 × 100 × 50 | Platz | 30 / 100mm |
9 | 100 × 100 × 100 | Platz | 27 / 100mm |
10 | 100 × 100 × 50 | Platz | 27 / 100mm |
11 | 100 × 100 × 100 | Sechseckig | 30 / 100mm |