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3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator im Adsorbensbett
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3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator im Adsorbensbett

3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator im Adsorbensbett

3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator in Adsorbensbett-Produktbeschreibung. Keramikkugeln werden weit verbreitet als Abdeck- oder Susportmaterialien des Katalysators in den Reaktoren und die Verpackung in den Säulen in solch unterschiedlichen Bereichen für ...
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Product Details of3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator im Adsorbensbett

 

3-50 mm 75% -90% Industrial Inert Alumina Keramikkugel als Reaktorunterstützungskatalysator im Adsorbensbett

 

Produktbeschreibung.

Keramikkugeln werden weit verbreitet als Abdeck- oder Verhänsmaterialien des Katalysators in den Reaktoren und die Verpackung in den Säulen in solchen unterschiedlichen Bereichen, z. Lösungsmittel.

 

1. Spezifikation.

Modell:

Inert Keramikball

Farbe:

Hellgrau

Form:

Ball

Typische technische Komposition

Wert

AL2O3

75-90%

Fe2o3

Weniger als oder gleich 1,0%

Al2o 3 + SiO2

>90%

Physische Eigenschaften

Index

Wert

Ausleitbares Eisen

Weniger als oder gleich 0,001%

Wasseraufnahme

<3wt.%

Säurebeständigkeit

>98%

Alkalischer Widerstand

>90%

Max. Betriebstemperatur

1760 Grad

Schüttdichte (Packdichte)

1,9-2,0 g/cm3

Größe /

Quetschstärke

Nenngröße

(KN/PC)

mm

Zoll

min.

6

1/4

0.7

10

3/8

1.5

13

1/2

1.8

19

3/4

2.8

25

1

3.6

38

1.5

5.5

50

2

10.5

 

2.Typische Anwendung:

Die Hauptaufgabe von inerten Keramikkugeln besteht darin, die Verteilungsflecken von Gas oder Flüssigkeit zu erhöhen und den aktivierenden Katalysator mit geringer Festigkeit zu unterstützen und zu schützen.

 

 

Kundenfall:
Inerte Aluminiumoxidkugeln für Methanol -Synthesetürme
Technische Anforderungen

I. Zweck
Unter den Reaktionsbedingungen der Methanol -Synthese dienen inerte Aluminiumoxidkugeln im Synthese -Turm dazu, den Luftstrom zu puffern und den Synthesekatalysator zu schützen und zu unterstützen.

Ii. Anwendung und Dosierung

Synthesegas: Synthesegasbedingungen, die in den Syntheseturm eintreten, sind wie folgt:

Gasdruck: 5,2 MPa (g) Gastemperatur: 190-230 Grad

Durchflussrate: ~ 503.000 nm³/h (Betriebsflexibilität: 30%-105%)

Gaszusammensetzung: Siehe Tabelle unten (Entwurfswerte)

Komponente Mol%
CO 10-20
Co₂ Co₂
H₂ 65-80
Ch₄ 0.5-2

N₂ + ar

1-2.5
Andere Spurenmengen
Gesamt 100.0

Hinweis: Der Gesamtschwefelgehalt im Futtergas ist<0.05 ppm.

Betriebsbedingungen: Temperatur: Einlass 190-230 Grad, Outlet 210-260 Grad; Druck: 5,2 MPa (g)

III. Technische Anforderungen und Menge

1) AL2O3 Inhalt: 75%. Je niedriger der Gehalt anderer Verunreinigungen wie Schwermetalle, Arsen, Eisen, Chlor und Schwefel, desto besser. (Übermäßiger Inhalt wird den Synthesekatalysator vergiften und die Methanolproduktion beeinflussen.)

2) Schüttdichte: 1600-2200 kg/m3;

3) zwei Partikelgrößen: 25 mm und 8 mm;

4) Menge:

25 mm Alumina -Bälle: 33,2 m3

8 mm Alumina -Bälle: 5,9 m3

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