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Hohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxidkeramikkugel für den Katalysatorunterstützung als Träger
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Hohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxidkeramikkugel für den Katalysatorunterstützung als Träger

Hohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxidkeramikkugel für den Katalysatorunterstützung als Träger

Hohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxid-Keramikball für die Katalysatorunterstützung als Trägerproduktbeschreibung. Chemxin 75-90% Inerte Aluminiumoxid-Keramikkugel, I, das ziemlich hervorragende Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Widerstand gegen thermischen Schock aufweist. Dies macht sie alle ideale Wahl für die Unterstützung aller ...
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Product Details ofHohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxidkeramikkugel für den Katalysatorunterstützung als Träger

 

Hohe Dichte 75% -90% Inert Aluminiumoxidkeramikkugel für den Katalysatorunterstützung als Träger

 

Produktbeschreibung.

Chemxin 75-90% Inerte Aluminiumoxid-Keramikkugel, I, das ziemlich hervorragende Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und Widerstand gegen thermischen Schock hat.

 

1. Spezifikation.

Modell:

Inert Keramikball

Farbe:

Hellgrau

Form:

Ball

Typische technische Komposition

Wert

AL2O3

75-90%

Fe2o3

Weniger als oder gleich 1,0%

Al2o 3 + SiO2

>90%

Physische Eigenschaften

Index

Wert

Ausleitbares Eisen

Weniger als oder gleich 0,001%

Wasseraufnahme

<3wt.%

Säurebeständigkeit

>98%

Alkalischer Widerstand

>90%

Max. Betriebstemperatur

1760 Grad

Schüttdichte (Packdichte)

1,9-2,0 g/cm3

Größe /

Quetschstärke

Nominale Größe

(KN/PC)

mm

Zoll

min.

6

1/4

0.7

10

3/8

1.5

13

1/2

1.8

19

3/4

2.8

25

1

3.6

38

1.5

5.5

50

2

10.5

 

2. Typische Anwendung:

Es kann der Korrosion von Säure, Alkali, Salz und allen organischen Lösungsmitteln widerstehen. Als Unterstützung und Abdeckung von Katalysatormaterialien in Reaktoren, Ölraffinerie, Chemikalie, Düngemittelproduktion, Erdgas und Umweltschutzindustrie verwendet.

 

Kundenfall:
Inerte Aluminiumoxidkugeln für Dimethyletherreaktoren

Technische Anforderungen

I. Zweck
Unter den Reaktionsbedingungen der Dimethylether -Synthese werden inerte Aluminiumoxidbällchen -Puffergasströmungen innerhalb des Reaktors gepuffert, der den Katalysator schützt und unterstützt.

Ii. Anwendung und Dosierung
Reaktionsgas: Die Reaktionsgasbedingungen, die in den Reaktor eintreten, sind wie folgt:
Gasdruck: 1,0 MPa (g)
Gastemperatur: 180-240 Grad
Durchflussrate: ~ 1600 kmol/h
Gaszusammensetzung: Siehe die Tabelle unten.

Komponenten Mol%
CH3OH 85.3
H2O 14.5
CH3OCH3 0.2
Andere Verfolgen
Gesamt 100.0

 

Betriebsbedingungen
Temperatur: Einlass 180-240 Grad, Outlet 280-320 Grad
Druck: 1,0 MPa (g)

III. Technische Anforderungen und Mengen
1) AL2O3 Inhalt: 70%.Je niedriger der Gehalt anderer Verunreinigungen wie Schwermetalle, Arsen, Chlor und Schwefel, desto besser. (Übermäßiger Inhalt wird den Katalysator vergiften und die Dimethyletherproduktion beeinflussen.)
2) Schüttdichte: 1600-2200 kg/m3;
3) zwei Partikelgrößen: 15 mm und 10 mm;
4) Menge:
15 mm Alumina -Bälle: 6,5 m3
10 mm Alumina -Bälle: 1,0 m3

 

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